Minggu lalu, Kitech Machinery berhasil menyelesaikan uji coba sistem penghancuran dan pembuatan pelet KCP180, sebuah sistem yang-dirancang khusus untuk produsen daur ulang cetakan injeksi furnitur asing.
Proses Produksi Utama
Bahan baku film BOFF dihancurkan dengan crusher, kemudian dipindahkan ke sistem granulasi melalui transfer hopper. Dari sana, bahan-bahan tersebut diangkut melalui konveyor sabuk ke sistem pemotongan dan pemadatan untuk penghancuran lebih lanjut. Setelah dipanaskan dan diplastisisasi dengan dua ekstruder, pelet cincin air memotong lelehan menjadi butiran berukuran seragam. Pelet ini kemudian dikeringkan dengan sistem pengering getar dan terakhir disimpan dalam pengering Euro hopper.
Hasil Pengujian di-situs
Pelet plastik yang dihasilkan menunjukkan karakteristik unggul sebagai berikut:
* Ukuran Seragam: Konsistensi tinggi dalam ukuran pelet.
* Warna Seragam: Distribusi warna pelet seragam.
* Penampilan Luar Biasa: Permukaan halus, tidak ada gelembung.
* Memenuhi Standar: Sepenuhnya memenuhi semua persyaratan standar untuk pembuatan plastik daur ulang.
I. Keunggulan Inti Sistem Penghancur AGF
Penghancur seri AGF dirancang khusus untuk mendaur ulang film plastik LDPE, wadah plastik PP/PE, botol plastik PET, dan film BOPP secara efisien. Ini mengadopsi desain rotor khusus dari Kitech Machinery, yang secara tepat mencocokkan persyaratan penghancuran unik dari bahan yang berbeda.
Prinsip Kerja:
Bilah berputar-yang digerakkan oleh motor berinteraksi dengan bilah bawah yang tetap. Celah di antara bilah menghasilkan aksi pemotongan dan pemotongan yang kuat, yang secara efektif menghancurkan potongan plastik besar menjadi pecahan yang lebih kecil. Ukuran fragmen keluaran dapat dikontrol melalui layar.
Komponen Inti dan Keunggulan:
1. Pemisah Magnetik Multi-fungsional:
Mesin ini tidak hanya menggunakan rol magnetik tetapi juga rol magnetik yang diangkut dengan sabuk-dan menambahkan sabuk, drum, rangka utama, dan sabuk konveyor untuk mencapai efisiensi penyortiran material yang lebih tinggi. Model ini memiliki beragam aplikasi,-hemat energi, mudah dirawat, memiliki tingkat kegagalan yang sangat rendah, dan beroperasi secara stabil di lingkungan yang sangat keras, menjadikannya pilihan populer bagi banyak produsen.
2. Kontrol Elektro-hidraulik:
Sistem otomatis ini memungkinkan pembukaan casing alat berat dan rangka layar dengan mudah dan aman melalui pengontrol hidraulik, sehingga secara signifikan mengurangi risiko operasional bagi personel pabrik dan meningkatkan efisiensi kerja. Konstruksinya yang kokoh memastikan masa pakai yang lama dan keandalan yang tinggi di lingkungan industri yang keras.
3. Bilah-performa tinggi:
Bilahnya terbuat dari-baja paduan D2 dengan kekerasan tinggi, sehingga menjamin ketahanan. Teknologi pemotongan berbentuk V-dan susunan bilah rotor yang terhuyung menjadikannya ideal untuk menghancurkan film dan plastik berongga, mencapai ukuran partikel keluaran yang seragam dan hasil penghancuran yang efisien.
4. Sistem kontrol PLC tingkat lanjut:
Pengontrol logika terprogram (PLC) canggih Kitech fleksibel dan dapat diprogram, dapat disesuaikan dengan kebutuhan operasional spesifik. Fungsi diagnostik intuitif dan desain modular menyederhanakan pengoperasian dan memfasilitasi pemecahan masalah dengan cepat. Sistem interlock pengaman secara otomatis memutus aliran listrik saat operator sedang memeriksa atau melakukan pemeliharaan.
5. Keuntungan Inti dari Transfer Hopper:
Transfer hopper dapat mengangkut fragmen yang disimpan ke peralatan hilir dengan kecepatan yang relatif konstan dan terkendali. Ini secara efektif mengoordinasikan keluaran penghancur hulu dengan kebutuhan pasokan yang berkelanjutan dan stabil dari sistem granulasi berikutnya. Ini adalah komponen transfer inti yang memastikan pengoperasian seluruh lini produksi lancar, efisien, dan berkelanjutan.
II. Komponen Inti Sistem Pelet Cincin Air KCP180
1. Sistem Pemberian Makan Otomatis:
Konveyor sabuk yang dikendalikan oleh konverter frekuensi memungkinkan pengumpanan otomatis yang seragam. Detektor logam opsional secara efektif menghilangkan kotoran logam dari bahan mentah, sehingga melindungi pemadat pemotong.
2. Sistem Penghancuran dan Pemadatan:
Dikembangkan secara independen oleh Kitech Machinery, sistem penghancuran dan pemadatan ini mengintegrasikan fungsi pemanasan awal, pencampuran, semi-plastisasi, dan pra-pengeringan, memastikan pengumpanan yang stabil dan cepat untuk proses selanjutnya. Pemadat ini dilengkapi dengan sistem pengatur suhu untuk secara efektif mencegah degradasi bahan mentah akibat panas berlebih.
3. Sistem Ekstrusi Dua-Tahap:
Menggunakan ekstruder sekrup-tunggal-dua tahap, khususnya cocok untuk memproses-film pencetakan tinta berat, film-kelembaban tinggi, dan-bahan mentah yang sensitif terhadap suhu. Bahan mentah mengalami dua ekstrusi, penyaringan menyeluruh, dan degassing, sehingga menghasilkan efek plastisisasi yang unggul dan kualitas partikel yang lebih tinggi.
4. Sistem Filter Pelat:
Pelat-tunggal, pelat-stasiun ganda memberikan area filtrasi maksimum, memastikan pengoperasian mesin yang berkelanjutan. Pemanas keramik dilengkapi di kedua sisi untuk menjaga suhu leleh bahan baku secara efektif. Sensor tekanan GEFRAN terintegrasi: Secara otomatis berbunyi ketika penggantian layar diperlukan.
5. Sistem Pelet Cincin Air:
Menggunakan pelet cincin air Eropa yang baru. Kecepatan pelet dapat disesuaikan melalui konverter frekuensi dan secara otomatis disesuaikan dengan tekanan leleh, memastikan ukuran pelet plastik seragam dan secara efektif memecahkan masalah seperti ukuran pelet yang tidak rata, pelet yang lengket, dan gelembung udara pada peralatan pelet tradisional.
6. Sistem Pengeringan Getaran:
Menggabungkan pengering getaran dan pengering sentrifugal horizontal. Getaran sentrifugal-kecepatan tinggi menghasilkan pengeringan pelet plastik yang efisien dan menyeluruh. Tangki air dilengkapi dengan penukar panas untuk mendinginkan air, yang dapat didaur ulang,-hemat energi, dan ramah lingkungan.
7. Sistem Kontrol PLC:
Komponen inti kelistrikan menggunakan merek ternama internasional seperti Siemens, Schneider Electric, dan ABB. Sistem ini dilengkapi satu-tombol start/stop, memori formula, dan fungsi keselamatan yang saling terkait. Antarmuka visual 3D yang intuitif membuat pengoperasian menjadi sederhana dan mudah dipelajari.
8. Euro-Pengering Hopper:
Silo pengeringan secara efektif menghilangkan kelembapan dan zat mudah menguap dari butiran plastik, menjadikannya peralatan industri utama dalam sistem pembuatan pelet plastik. Hal ini dapat disesuaikan dengan parameter seperti suhu dan aliran udara berdasarkan jenis plastik (misalnya PP, PE, PET) untuk memastikan stabilitas proses pencetakan selanjutnya dan kualitas produk jadi.
AKU AKU AKU. Solusi Daur Ulang Khusus Anda
Sistem penghancuran dan granulasi KCP180 Kitech Machinery adalah fondasi yang andal dan efisien untuk daur ulang plastik modern dan solusi daur ulang plastik terintegrasi.
- Jenis Sampah Plastik Anda
- Target Hasil Harian Anda
- Ukuran Pelet Akhir yang Anda Butuhkan
- Anggaran Proyek Anda
Surel: remond@kitechpm.com
Kirim Pertanyaan: www.kitechrecycle.com/contact-us
